设计电极时要考虑电火花加工工艺。选用Z轴伺服加工还是侧向加工或多轴联动加工；电极要便于装夹定位；根据具体情况开设排屑、排气孔。电极数量的确定。 电极数量的确定主要取决于工件的加工形状及数量，其次还要考虑到工件的材质﹑加工的深度以及加工的面积。设计电极的底座有两种方法，一种方法是在电极加工部位最1大外形的基础上均匀扩大设计出底座，结果是以底座为基准的X、Y、Z坐标值往往为小数。第二种方法是先给底座基准的X、Y、Z坐标值确定一个整数。显然第二种方法可以避免电火花加工中操作者将复杂小数看错的情况。一套模具的所有电极设计完成后，应填好备料单（根据电极要求确认电极坯料长，五金模具加工，宽，高和电极数量，材质），安排电极的制作，设计好电火花加工的图纸（放电坐标、加工要求及细节备注）。
基本设备：电火花线切割加工机床。
主要特点：电火花线切割加工，除具有电火花加工的基本特点外，阜阳模具加工，还有一些其他特点，不需要制造形状复杂的工具电极，就能加工出以直线为母线的任何二维曲面；能切割0.05毫米左右的窄缝；加工中并不把全部多余材料加工成为废屑，提高了能量和材料的利用率；在电极丝不循环使用的低速走丝电火花线切割加工中，由于电极丝不断更新，有利于提高加工精度和减少表面粗糙度；电火花线切割能达到的切割效率一般为20-60毫米2/分，最1高可达300毫米2/分；加工精度一般为±0.01至±0.02毫米，最1高可达±0.004毫米；表面粗糙度一般为Ra2.5至1.25微米，最1高可达Ra0.63微米；切割厚度一般为40-60毫米，塑料模具加工，最厚可达600毫米。
电火花加工具有如下特点：可以加工任何高强度、高硬度、高韧性、高脆性以及高纯度的导电材料；加工时无明显机械力，适用于低刚度工件和微细结构的加工：脉冲参数可依据需要调节，可在同一台机床上进行粗加工、半精加工和精加工；电火花加工后的表面呈现的凹坑，数控模具加工，有利于贮油和降低噪声；生产效率低于切削加工；放电过程有部分能量消耗在工具电极上，导致电极损耗，影响成形精度。
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